Мы работаем в прежнем режиме
Сервис Компания Контакты 8 (800) 100-90-11
Станкоинком Станкоинком
ул. Выгон, 23В Сарапул
8-800-100-90-11 order@stankoinkom.ru
TAKISAWA LS-1000 Токарный обрабатывающий центр Takisawa Наклонная станина Станки с ЧПУ

TAKISAWA LS-1000 Токарный обрабатывающий центр

Запросить коммерческое предложение
Проконсультируем и ответим на все вопросы
Страна производства: Япония
Расстояние между центрами (мм): 3131
Устанавливаемый диаметр над станиной (мм): 1020
Производитель: Takisawa
el808

Описание

Характеристики

Назначение:

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LS предназначены для высокопроизводительной токарной обработки крупногабаритных деталей типа тел вращения: труб, валов, осей, фланцев и т.д., при тяжелых режимах резания.

Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного шпинделя и направляющих скольжения позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой для производства стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC.


Видео обзор работы оборудования


Область применения:

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LS применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в нефте-газовой промышленности для обработки труб и крупногабаритных деталей.

Нефтегазовая промышленность

Газовая промышленность


Отличительные особенности:

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LS спроектированы для высокопроизводительной токарной обработки крупногабаритных деталей с большими припус с учетом основных конструктивных особенностей:

  • Цельнолитая наклонная станина с повышенной жесткостью и виброустойчивостью способствует равномерному распределению нагрузки в процессе резания, удобной настройке и регулировке, а также легкому удалению стружки;
  • Мощный редукторный привод с высоким крутящим моментом;
  • Жесткие закаленные и шлифованные направляющие скольжения увеличенного сечения обеспечивают более производительную обработку;
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT обеспечивает жесткую и точную обработку;
  • Основные узлы станка усиленной конструкции (шпиндель, револьверная головка) изготавливаются самостоятельно, что повышает качество обработки и сборки, которые гарантируют долговременную и надежную эксплуатацию;
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” и “Y”.

Конструктивные особенности:

Станины всех станков серии LS выполнены из высококачественного литья (механита). Станина представляет собой единое литье с внутреннем оребрением для предания всей конструкции безупречной жесткости. Оптимальный наклон станины под углом 45° обеспечивает высокие показатели точности, стабильности и качества обработки.


Направляющие скольжения составляют единое целое со станиной. Закалка и шлифовка направляющих производится собственными силами компании на высококлассном японском оборудовании, проходят проверку на соответствие твердости, шероховатости и точностным параметрам.


Редуктор

Шпиндель входит в прямое зацепление с редуктором. Такая экстраординарная компоновка обеспечивает великолепную жесткость и наибольший крутящий момент на выходе по сравнению с конкурентными моделями с классической компоновкой редуктор-ремень.


Конструктивные особенности револьверных головок:


Cистема крепления BMT (TAKISAWA) Cистема крепления VDI (Другой производитель)

Система крепления VDI
  • Крепление инструментальной державки: клин с зубьями на хвостовике державки;
  • Регулировка соосности инструмента: по шпонке или базовой поверхности;
  • Расположение инструмента: инструментальные позиции установлены либо по радиусу или параллельно оси вращения револьверной головки;
  • Зажимное усилие: низкое осевое усилие зажима.

Система крепления BMT
  • Зажим инструментальной державки: 4 болта;
  • Позиционирование инструментальной державки: по 4-м направляющим, соосность не регулируется;
  • Расположение инструмента: инструментальные позиции установлены по радиусу;
  • Зажимное усилие: высокое осевое усилие зажима.

Конструкция подшипников качения в блоках для приводного инструмента
VDIBMT
  • короткое расстояние между подшипни;
  • упорные подшипники расположены только в переднем конце блока;
  • игольчатый подшипник в хвостовике блока;
  • большой вылет хвостовика 78 мм для VDI-40 с ER-32;
  • сниженная жесткость;
  • большое расстояние между подшипни;
  • три упорных подшипника расположены в хвостовике, средней части и переднем конце блока;
  • шариковые подшипники в хвостовике;
  • короткий вылет хвостовика 65 мм для BMT-65 с ER-32;
  • высокая жесткость конструкции блока;

Анализ конструктивных решений показывает:

- Система крепления VDI имеет менее жесткую конструкцию крепления инструментальных блоков к револьверной головке, и предназначена для обработки легких сплавов с небольшими припус. При обработки твердых сплавов срок эксплуатации инструментальных блок значительно уменьшается из-за большой нагрузки на базовые посадочные поверхности.

- Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков к револьверной головке за счет закрепления 4-мя болтами, это позволяет производить обработку при тяжелых режимах резания обеспечивая высокую точность. Это позволяет достичь высокую производительность и сократить вспомогательное время, т.к возможно производить обработку с большими припус, а также увеличивается качество обработки из-за жесткости конструкции крепления блоков. Также данная конструкция гарантирует надежную эксплуатацию в течении длительного срока эксплуатации.

LS-800 LS-800
LS-800M LS-800Y
LS-1000 LS-1000M
LS-1100 LS-1100M

• Инструментальная система серии LS-800


LS-800 Рабочая зонаLS-800 Инструментальная схема
LS-800M Рабочая зонаLS-800M Инструментальная схема
LS-800Y Рабочая зонаLS-800Y Инструментальная схема

• Инструментальная система серии LS-1000/1100


LS-800 Рабочая зонаLS-800 Инструментальная схема
LS-1000M Рабочая зонаLS-1000M Инструментальная схема
LS-1100Y Рабочая зонаLS-1100Y Инструментальная схема

• Инструментальная система LS-800


• Инструментальная система LS-1000


• Инструментальная система с приводным инструментом LS-800 M/Y



• Инструментальная система с приводным инструментом LS-1000M



Схема обработки:


Стандартная комплектация:

  • ЧПУ FANUC (Япония) 0i-Mate
  • Гидравлический 3-х кулачковый патрон
  • Вариаторный высокоточный шпиндель
  • Шпиндель с редукторной передачей
  • Гидравлическая сервоприводная револьверная головка
  • Механическая задняя бабка
  • Гидравлический пиноль задней бабки
  • Инструментальный блок для наружной обработки – 2 шт.
  • Инструментальный блок для расточного инструмента, 4 шт.
  • Инструментальный блок для U-образного сверла, 2 шт.
  • Переходные втулки для расточного инструмента
  • Переходные втулки (МТ-1, МТ-2, МТ-3, МТ-4)
  • Полностью закрытая зона обработки
  • Централизованная автоматическая система смазки
  • Рабочее освещение
  • Трехцветная сигнальная лампа
  • Система подачи СОЖ с баком
  • Защита направляющих по осям X/Z
  • Жесткое нарезание резьбы
  • Функция автоматического отключения
  • Порт RS-232
  • Регулировочные болты и опоры
  • Инструмент для обслуживания станка
  • Инструкция по эксплуатации на русском языке
  • Соответствие стандартам CE
Шпиндельная бабка с редукторным приводомВысокоточный шпиндель
Гидравлический 3-х кулачковый патрон Револьверная голова с сервоприводом на 10 инструментов
Конвейер для стружкиНасос системы смазки
Стойка ЧПУ Fanuc специально разработана для станков TakisawaГидравлическая пиноль задней бабки

Дополнительная комплектация:

  • ЧПУ FANUC (Япония) 0i-ТD
  • ЧПУ FANUC (Япония) 0i-Т MGi
  • Manual Guide i с цветным экраном (диалоговое программирование)
  • Система измерения инструмента (ручная)
  • Система измерения инструмента (автоматическая)
  • Воздушный обдув
  • Система измерения инструмента
  • Счетчик деталей
  • Автоматическая дверь
  • Функция контроля износа инструмента
  • Гидравлический неподвижный люнет SMW SLU3.1
  • Гидравлический неподвижный люнет SMW SLU3.2
  • Гидравлический неподвижный люнет SMW SLU4
  • Гидравлический неподвижный люнет SMW SLU5
  • Подготовка под автоматический люнет
  • Ручной неподвижный люнет 70-250
  • Ручной неподвижный люнет 50-350
  • Приводной блок по оси X
  • Приводной блок по оси Z
  • Увеличение мощности главного привода с 22 на 30
  • Увеличение мощности главного привода с 30 на 40
  • Оптические линейки HEIDENHAIN для осей X и Z
Револьверная голова с сервоприводом и бло приводного инструментаСистема измерения инструмента
Индексируемый патронЗадняя бабка с программируемым перемещением пиноли и корпуса
Люнет ручнойЛюнет гидравлический
Система диалогового программирования Manual guide для FanucКоллектор маслянного тумана
Уловитель паров СОЖ (масляного тумана)Конвейер и корзина для стружки
Маслянный холодильникМасляный холодильник для коробки передач

Блоки приводного инструмента для многофункциональной обработки

Характеристики

Описание
МодельLS-1000LS-1000MLS-1100
МодификацияL10/L15/L20/L30L10/L15/L20/L30L30
Параметры обработки
Максимальный устанавливаемый диаметр, мм102010201120
Максимальный вращаемый диаметр над суппортом, мм780780910
Стандартный диаметр обработки, мм320330440
Максимальный обрабатываемый диаметр, мм900850900
Максимальная длина обработки, мм1031/1531/2131/3131970/1470/1970/29703000
Диаметр обрабатываемого прутка, мм180180254
Перемещения
По оси X, мм500500540
По оси Z, мм1100/1600/2100/31001100/1600/2100/31003100
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин1200 (1000)1200 (1000)905
Диаметр патрона, мм500 (600)500 (600)800
Типоразмер шпинделяA2-15A2-15A2-20
Диаметр отверстия в шпинделе, мм200200275
Диаметр подшипника, мм266266360
Револьверная головка
Количество инструментальных позицийT10T12T10
Размер паза под квадратный хвостовик, мм323232
Размер отверстия под расточной инструмент, мм65 (75)6365 (75) (100)
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, мм1000/1500/2000/30001000/1500/2000/30003000
Диаметр пиноли, мм180180200
Конус бабкиMT6MT6MT6
Перемещение пиноли, мм150150120
Подачи
Ускоренная подача по оси X, м/мин121212
Ускоренная подача по оси Z, м/мин16/16/16/1216/16/16/1212
Привода и двигатели
Мощность главного привода, кВт30/37 (37/45)30/37 (37/45)37/45 (45/55)
Мощность привода индексации головки, кВт1.21.2-
Мощность приводного инструмента, кВт-07.05.2011-
Мощность привода оси X, кВт446
Мощность привода оси Z, кВт666 (11)
Габаритные размеры и масса
Высота, мм259025902728
Длина, мм5062/5562/6062/70625062/5562/6062/70627530
Ширина, мм218021802600
Масса, кг12000/13500/16500/1800012000/13500/16500/1800027000
Запросить коммерческое предложение
Проконсультируем и ответим на все вопросы

Производитель Takisawa

Компания Takisawa Machine Tool Co., Ltd. была основана в 1922 году в Япония. С начала своего существования компания Takisawa является лидером в производстве высокотехнологичного токарного оборудования на мировом рынке и законодателем новых технологических решений и Ноу-хау. Одним из бесспорных доказательств непревзойденного качества оборудования является тот факт, что Takisawa уже на протяжении 83 лет поставляет токарные станки на ведущие автомобилестроительные и машиностроительные концерны и предприятия, не допускающие даже часа простоя своих производственных линий. Высочайшего уровня качества станков и показателей точности и повторяемости компания добилась благодаря организации полного цикла изготовления станков от литья станины до окончательной сборки на собственных производственных площадках.

Станкоинком является официальным дилером станков Takisawa в России. В нашем каталоге товаров Такисава представлена большая часть оборудования официального сайта Takisawa. Оборудование от производителя.

Подробнее